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油冷却专用板式换热器
油冷却专用板式换热器
详细说明:

板式换热器选型设计原则
为某一工艺过程选型设计板式换热器时,要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。 
(1)单板面积的选择
单板面积过小、则板片数目多,占地面积大,阻力降减少;反之,单板面积过大,则板片数目少,占地面积小,阻力降增大,但是难以保证适当的板间流速。因此,一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
(2)板间流速的选取
流体在板间的流速,影响换热性能和压力降。流速高,换热系数高,阻力降也增大;反之,则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s,板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时,流体达不到揣流状态,且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增,气体板间流速一般不大于10m/s。
(3)流程的确定
两侧流体的流量大致一致时,应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时,则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外,当某一介质的温升或温降幅度较大时,也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程,且接口方式为上进下出。在多程换热器中,一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。换热器压降修正系数,单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流道取2.6~2.8。
(4)流向的选取
单相换热时,逆流具有最大的平均温差,一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时,为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时,顺流与逆流交替出现,平均温差要小于纯逆流时 
板式换热器技术参数:

型号BR04BR08BR15BR20BR25BR30BR40BR55BR60BR100
单片有效面积0.042M20.081M20.1813M20.198M20.2519M20.330M20.432M20.5619M20.598M21.031M2
外形尺寸430
x165
200
x600
785
x275
808
x303
955
x325
990
x390
1210
x400
1400
x490
1210x5301810x665
板片间距2.62.62.62.83.55.03.63.82.84.0
通孔直径3240506565100100125150200
设计压力1.0Mpa1.2Mpa1.2Mpa1.0Mpa1.2Mpa1Mpa1.2Mpa1.0Mpa1.0Mpa0.8Mpa
设计温度150150150150150150150150150150
最大流量10t/h20t/h30t/h30t/h60t/h100t/h100t/h200t/h300t/h500t/h

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